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 在MES系統(tǒng)中，各個崗位獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎上完成各自的職能，然后再將整合結果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位之間網(wǎng)狀的方式，轉變?yōu)楦鱾�崗位與系統(tǒng)的單線方式。MES系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、傳輸方式的改變，保證了每個崗位獲取信息的及時性，同時，MES系統(tǒng)也大大減低信息傳遞中發(fā)生錯誤的可能性。

 2.數(shù)據(jù)更實時性和準確性

     在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時性方面，如生產(chǎn)計劃部門接到生產(chǎn)訂單；制造部門進行生產(chǎn)作業(yè)指派；設備部門制定設備的維護計劃；物料部門和倉庫準備物料計劃等。

 MES系統(tǒng)簡化生產(chǎn)管理表現(xiàn)為可以提供在預先設定的規(guī)則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行動，實現(xiàn)準時交貨、設備利用高效率、生產(chǎn)低成本等。

   生產(chǎn)人員按照計劃指示完成各項詳細的工作任務，MES系統(tǒng)能為執(zhí)行層提供明確的指示，提高執(zhí)行層的效率，減底出錯的機率。MES系統(tǒng)通過執(zhí)行過程中事件觸發(fā)的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用于制造過程的追溯，實時的數(shù)據(jù)采集也可以及時觸發(fā)相關動作和措施，例如當非正常情況發(fā)生時，提出報警同時提醒相關人員緊急處理。

 3.產(chǎn)品質量追溯

    追溯是一種找回歷史的能力，通過有記錄的標識找到實體的使用和定位情況。產(chǎn)品追溯可以指：材料和部件的來源、產(chǎn)品加工的歷史、交貨后產(chǎn)品的銷售和安裝等等。

    隨著生活水平的提高，消費者漸漸對產(chǎn)品的質量越來越關注，因此加強質量管理以滿足消費者需求，是制造企業(yè)迫在眉睫需要解決的問題。MES系統(tǒng)的產(chǎn)品質量追溯成為一個發(fā)生質量爭議時的有效手段，能證明廠商在生產(chǎn)過程中有按規(guī)定操作的重要保證。產(chǎn)品追溯還能收集客戶信息，了解他們的購買習慣，還可能構建一個細分市場的目標客戶。

     對于企業(yè)內部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，MES系統(tǒng)可通過生產(chǎn)歷史和品質信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進行快速的界定。對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。

 競爭日益激烈，制造業(yè)掌握并利用好MES系統(tǒng)如何簡化生產(chǎn)管理的方法，才能夠讓生產(chǎn)管理更簡單、效益更高。

MES促進企業(yè)精細生產(chǎn)的深化應用

   MES系統(tǒng)精細生產(chǎn)的深化應用主要表現(xiàn)在，通過MES系統(tǒng)管控功能，可以促進制造業(yè)企業(yè)管理制度與MES系統(tǒng)運行維護管理的有機結合，提高數(shù)據(jù)精準度；通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘，在制造過程中建立合理的計劃與生產(chǎn)模型，實現(xiàn)對質量、物耗、成本、效率、生產(chǎn)環(huán)境的全盤管理，從而可以為決策層的科學決策提供有效依據(jù)；此外，MES系統(tǒng)在提高產(chǎn)品質量、降低物耗和建立標準化制度管理等方面可以為企業(yè)精細生產(chǎn)提供技術和管理支撐，實現(xiàn)利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)提升精細生產(chǎn)水平的目的。
 
1.MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度集成與共享
 
從蓋勒普實施的眾多MES系統(tǒng)成功案例中可以看出，MES系統(tǒng)基于底層控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)信息采集，對短期作業(yè)計劃進行適時調控，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過程的調配。從MES系統(tǒng)的信息紐帶作用的發(fā)揮可知，無論是與上層管理系統(tǒng)之間的集成，還是與底層控制系統(tǒng)之間的集成，MES系統(tǒng)都表現(xiàn)出極強的靈活性，在接到上層指令后，MES系統(tǒng)即開始分解任務，將作業(yè)計劃信息進行準確的分解成以班時作業(yè)為基本單位；將底層控制系統(tǒng)傳遞的實時數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統(tǒng)參考應用。正是由于MES系統(tǒng)自身的這些應用優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了各應用系統(tǒng)間的有效信息相互轉化，將每個信息系統(tǒng)中關鍵信息資源準確的傳遞給其他系統(tǒng)。在此過程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。
 
2.MES系統(tǒng)能夠有效解決質量、物耗、成本間的合理平衡問題
 
很多專業(yè)人士曾經(jīng)討論過，生產(chǎn)調度模塊以MES為核心，手工生產(chǎn)調度因效率非常的低，可能會造成非常大的經(jīng)濟損失。目前來看，國內制造業(yè)MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)高度的自動化控制，現(xiàn)有信息資源，比如設備能力、設備維護計劃方案、生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及原輔料BOM和企業(yè)人員狀況，通過不斷的優(yōu)化生產(chǎn)排程與資源配置；在物料準備中，MES系統(tǒng)還能結合車間反饋信息，進行及時調整，最大的利用生產(chǎn)資源為生產(chǎn)服務；這也在很大程度上有效的解決了產(chǎn)品質量、物耗成本間的合理平衡問題。

MES系統(tǒng)通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進行全面分析；MES系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變制造企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計分攤、編制報表等管理模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品質量、物耗成本之間的合理平衡。

對于制造行業(yè)信息化建設，目前MES系統(tǒng)精細生產(chǎn)的深化應用仍然大有可為，未來真將是誰掌握了MES，誰就掌握了市場！

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