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用精益生產(chǎn)規(guī)避浪費

2016/12/14 13:48:48 點擊：

1. 生產(chǎn)過剩

生產(chǎn)過剩有兩種：生產(chǎn)了不需要的過多的貨物；過早地或者過量地生產(chǎn)了需要的貨物。這種按需生產(chǎn)缺陷在于常常產(chǎn)生：計劃不精確、長交貨期、長換型時間、距離客戶太遠而不理解客戶需求變化，從而使得制造商的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)周期較長并造成成品積壓。企業(yè)將不得不承擔這些無法售出的貨物的成本，這樣的錯誤不可原諒。相反，精益流程制造追求的最高境界是制造商僅僅承擔EOQ為一的已經(jīng)制造或采購產(chǎn)品（即EOQ＝1）。
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2. 等待
指的是排隊延誤，來自人員、流程或在制品（WIP）庫存在等待命令、信息、原材料或其他資源時花費的空閑時間。這種不經(jīng)濟的等待占用了資金，增加了廢棄或損壞風險，還常常需要額外地搬運貨物。
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3. 動作
人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不必要的運動不能為流程增加任何價值。例如，工人往返于工作區(qū)和供應(yīng)區(qū)，移動不需要的設(shè)備，或者做多余的動作，這些都可以完全被消除掉或者通過自動化來加速流程。
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4. 過度加工
糟糕的加工設(shè)計會導(dǎo)致產(chǎn)品或服務(wù)過好超過了客戶的需求或客戶愿意支付的價格。換句話說，過度加工就是添加了客戶認為沒有附加值的不值得的特性。
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5. 運輸
流程不按順序安排或者位置緊鄰，而是空間上相隔遙遠，需要搬運設(shè)備不斷地將其置于流程上下一工序位置上，這就產(chǎn)生了不必要的搬運。
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6. 過多庫存或在制品（WIP）
存貨不斷累計成本卻不一定帶來價值，這是掩蓋質(zhì)量問題如返工、缺陷、人力或生產(chǎn)計劃問題、過長的交貨期及供應(yīng)問題的代價高昂的方法。
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7. 缺陷品（廢料）或返工

缺陷品是缺乏具備防止故障技術(shù)的預(yù)防性系統(tǒng)的后果。當一個錯誤或缺陷傳到下一個操作時，損失已經(jīng)無可挽回地造成了。因此，第一次就將事情做好是最有效率的，也是最不浪費的方法。

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